鋁型材加工如何遠離吸附顆粒

發布日期：2018-03-08 00:00:00 作者：點擊：0

　　鋁型材（cái）加工如何遠離吸附顆粒

　　(1)模具的設（shè）計必須滿足剛度、強度的計算要求，以達到減少模具在受壓時的彈性變形量。在（zài）確定工作帶時，工作帶（dài）的長短（duǎn）、空刀形式、模頸及（jí）焊（hàn）合（hé）室（shì）形（xíng）式等，都要考慮參數選擇最佳值。模具的導流孔、分流孔等係數的選擇，在允許範圍（wéi）內盡量選較大值，達（dá）到減小壓力的目的，但分流孔不能過大，以免擠壓時將雜質帶入。

　　(2)加強模具的檢驗，對模具的硬度（dù）要求必須按照公司標準執（zhí）行。

　　(3)模（mó）具（jù）在使用時，一定要（yào）加裝和選用合適的模墊、支撐墊。

　　(4)模具都要經過氮化處理後，方可上機，以減少粘鋁的問題（tí）。

　　(5)修模、拋（pāo）光時，要注意工（gōng）作帶的平行、表麵粗糙度以及組合模裝配（pèi）的配（pèi）合尺寸，把緊螺栓。

　　提高鑄棒的質量

　　采用大爐生產的鋁矽中間合金，廷長生產鋁矽中間合金的保溫時間，充分溶解（jiě）金屬矽，降低鋁矽中間合金中矽的含量，從以前（qián）的15-20%降低到（dào）10-12%。經過改進，提高了公司的鋁棒的產品（pǐn）質量。另（lìng）外，加強對鑄（zhù）棒的低倍組（zǔ）織分析，進行質量監控，減少有缺陷（xiàn）鑄（zhù）棒（bàng）的投入使用。

　　調整鋁型材（cái）擠壓工藝參（cān）數

　　1.按照工（gōng）藝要（yào）求，根據擠（jǐ）壓係數、型材斷麵情況、模具情況、設備情況（kuàng）等，選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度，並在生產過程中，不斷調整（zhěng）這些參數，消除或減少“吸附顆粒”。

　　2.調整了鋁棒加溫方式（shì），以前很多加工廠可能（néng）采用的是從常（cháng）溫直接加熱（rè）到擠壓溫（wēn）度，480-490℃，現在我公司采用的鋁棒加溫方（fāng）式為先加溫到520-560℃，然後再降到450-480℃，進行保溫，實現了半均勻化的狀態，使鋁棒中的不平衡共晶體組（zǔ）織在基體中分布趨於均勻，過飽和固溶元素從（cóng）固（gù）溶體中（zhōng）析出，以達到消除鑄造應力（lì），提高鋁棒的塑性，減小變形抗力，改（gǎi）善（shàn）產品（pǐn）的組織和性（xìng）能，減少“吸附顆粒”的產生。

　　總結

　　“吸附（fù）顆粒（lì）”的影響因素主要是模具、鑄棒、鋁型材擠壓工（gōng）藝三個方麵。經過公司各部門的共同努力，取得（dé）了比較重大的突破，大大（dà）降低顆粒的產（chǎn）生。但現階段，偶爾的還是會出現顆粒現象，主要（yào）原因是（shì）：

　　1.工（gōng）人的操（cāo）作水（shuǐ）平（píng）有限，沒（méi）有嚴格按（àn）照工藝執行。

　　2.經過跟蹤發現產（chǎn）生顆粒現象的主要機台是7# 1000T機（jī），經分析確認原因，7#機采用的是（shì）熱剪爐，在生產大的型材時，用棒速度快，造成了鋁棒在爐中的保溫時間短，沒有進行半均勻化（huà）處理。現已做了改進，更換了大的油槍（B40A-2.2H更換為B45A-2.2H），加快鋁棒的升溫速度，廷長保溫時間（jiān）。

　　工作（zuò）中應對員工加強培訓，努力提（tí）高操作人員的操作水平（píng）；在生產實踐的（de）基礎上，要不斷地分析問題，總結經驗，減少或避免“吸（xī）附顆粒”、粘鋁、表麵粗糙、劃傷、型材撕裂等缺陷，提高公司的產品質量，提高鋁型材（cái）加工的成品率及生產效率