鋁型材加工如何遠離吸附顆粒（lì）

發布日期：2017-12-04 00:00:00 作者：點擊：0

　　鋁型材加（jiā）工如何（hé）遠離吸附顆粒（lì）

　　(1)模具的設計必須（xū）滿足剛度（dù）、強（qiáng）度的計算（suàn）要求（qiú），以達到減少模具在受壓時的彈性變形量。在確定工作（zuò）帶時，工作（zuò）帶的長短、空刀形式（shì）、模頸及焊合室形式等，都要考慮參數選擇最佳值。模具的導流孔、分流孔（kǒng）等係數的選擇，在允許範圍內盡量選較大值，達到減小壓力的目的，但分流孔不（bú）能過大，以免擠（jǐ）壓時將雜（zá）質帶（dài）入。

　　(2)加強模具的檢驗，對（duì）模具的硬度要（yào）求必須按（àn）照公司標準（zhǔn）執行。

　　(3)模具在使用時，一定要加裝和選（xuǎn）用合適的模墊、支撐墊。

　　(4)模具都要經過氮化處理後，方可上（shàng）機，以減少粘鋁的問（wèn）題。

　　(5)修模、拋（pāo）光時，要注意工作帶的平（píng）行、表麵粗糙度以及組合模裝配的配合尺寸，把緊螺栓。

　　提高鑄棒的（de）質量

　　采（cǎi）用大爐生產（chǎn）的鋁矽中間合金，廷長生產鋁矽中間合金的（de）保溫時間，充分溶解金屬矽，降低鋁矽中間合金中矽的含（hán）量，從以前的15-20%降低到10-12%。經過（guò）改進，提高了公司的鋁棒的產品質量（liàng）。另外，加強對鑄棒的低倍組織分（fèn）析，進行質量監控，減（jiǎn）少有缺陷鑄棒的投入使用。

　　調整鋁型（xíng）材擠（jǐ）壓工藝參數鋁型材　　1.按照工藝要求，根據擠壓（yā）係數、型材斷麵情（qíng）況、模具情況、設備情況等（děng），選擇最（zuì）佳的擠壓溫度（dù）、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度，並在生產過程中，不斷（duàn）調整這些參數，消除（chú）或減少“吸附顆粒”。

　　2.調（diào）整了鋁棒加溫方式，以前很多加工廠可能采用的是從常溫直接加熱到（dào）擠壓溫度，480-490℃，現在（zài）我公司采用的鋁棒加溫方式為先加（jiā）溫到520-560℃，然後再降到450-480℃，進行（háng）保溫，實現了半均勻化的狀態，使鋁棒中（zhōng）的不平衡共晶體組織在基體中分布趨於均（jun1）勻，過飽和固溶元素從固溶體中析出（chū），以達到消除鑄造應力，提高鋁棒的塑（sù）性，減小變形抗力，改善（shàn）產品（pǐn）的組織和性能，減少“吸附顆（kē）粒”的產生。

　　總（zǒng）結

　　“吸附顆粒”的影響因素主要是模具、鑄棒、鋁型材擠壓工藝三個方麵。經過公司各（gè）部（bù）門的共同努力，取得了比較重大的突破，大大降低顆粒的產生。但現階段，偶爾的還是（shì）會（huì）出現顆（kē）粒現象，主要原因（yīn）是：

　　1.工人的操作水平有限，沒有嚴格按照工藝執行。

　　2.經過跟蹤發現產生（shēng）顆粒現象的主要（yào）機台（tái）是（shì）7# 1000T機，經分析確認原因，7#機采用的是熱剪爐，在生（shēng）產大的型材時（shí），用棒速度快，造成了鋁棒在爐中的保溫時間短，沒有進行半均勻化處理。現已做了改進，更換（huàn）了大的油槍（B40A-2.2H更換為B45A-2.2H），加快鋁（lǚ）棒的升溫速度，廷長保溫時間。

　　工（gōng）作中應（yīng）對員工加強培訓，努力提高操作人員的操作水平；在生產實踐的基礎上，要不斷地分析（xī）問題，總結經驗（yàn），減少或（huò）避免（miǎn）“吸附顆粒”、粘鋁（lǚ）、表麵粗糙、劃傷（shāng）、型材撕裂等缺陷，提高公司的產品質量，提高鋁（lǚ）型材加工的成品率及生（shēng）產效率