鋁型材（cái）加（jiā）工如（rú）何遠離吸附（fù）顆粒

發（fā）布日期：2017-10-26 00:00:00 作者：點擊：0

　　鋁型材加（jiā）工如何遠離吸附顆粒

　　(1)模具的設計必須滿足剛度、強度的計算要求，以達到減少模具在受壓（yā）時的彈性變形量。在確定（dìng）工作帶時，工作帶的長短、空（kōng）刀形式、模頸及焊合室形（xíng）式等，都要考慮參數（shù）選擇（zé）最佳值。模具的導流孔（kǒng）、分流孔等係數的選擇，在允許範圍內盡（jìn）量選較大值，達到減小壓力的目的，但分流孔不能過大，以免擠壓時將雜質帶入。

　　(2)加強模具的檢驗，對模具的硬度要求必須按照公司標準執行。

　　(3)模具在使用時，一定要加裝和（hé）選用合適的模墊、支（zhī）撐墊。

　　(4)模具都要（yào）經過氮化處（chù）理後，方可上機，以減少粘鋁的問題。

　　(5)修模、拋光時，要注意工（gōng）作帶的平行、表麵粗糙度以及組合模裝配的配合尺寸，把緊（jǐn）螺栓。

　　提高（gāo）鑄棒的質量

　　采用大爐生產的鋁（lǚ）矽中間合金，廷長生產鋁矽中（zhōng）間合金的保溫時間，充分溶解金屬矽，降低鋁矽中間合金中矽的含量，從以前的（de）15-20%降低到10-12%。經過改進，提高（gāo）了公司的（de）鋁棒的產品質量。另外，加（jiā）強對鑄（zhù）棒的低倍組織分析，進行質量監控（kòng），減（jiǎn）少有缺陷鑄棒的投入（rù）使（shǐ）用。

工業（yè）鋁（lǚ）型材

　　調整鋁型材擠壓工藝參數

　　1.按照工藝要求，根據擠壓係數、型材斷（duàn）麵情況、模具情況、設備情況等，選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度，並在生產過（guò）程中，不斷調整這些參數，消除或減少（shǎo）“吸附顆粒”。

　　2.調整了鋁棒（bàng）加溫（wēn）方式，以前（qián）很多加工廠可能采用的是從常溫直接加熱到擠壓溫（wēn）度，480-490℃，現在（zài）我公司采（cǎi）用（yòng）的鋁棒加（jiā）溫方式為先加溫到520-560℃，然後再降到450-480℃，進行保溫（wēn），實現了半均勻化的狀態，使鋁棒中的不平衡共晶體組織（zhī）在（zài）基體中（zhōng）分布趨於（yú）均勻，過飽（bǎo）和固溶元素從固溶體中析出，以達到消除鑄造應力，提高（gāo）鋁棒的塑性，減小變（biàn）形抗力（lì），改善產品的組織和性能，減（jiǎn）少“吸附顆（kē）粒”的產生。

　　總結

　　“吸附顆粒”的影響因（yīn）素主要是模具、鑄棒、鋁型材擠壓工藝三個方麵。經（jīng）過公司各部門的共同努力（lì），取得了比（bǐ）較重大的（de）突破，大大降低顆粒的（de）產生。但現階段，偶爾的還是會出現顆粒現象，主要原因是：

　　1.工人的操作水平有限，沒有嚴格按照工藝（yì）執行。

　　2.經過跟（gēn）蹤發現產生顆粒現（xiàn）象的主要機台是7# 1000T機，經分析確認原因，7#機（jī）采用的是熱（rè）剪爐，在生產大的型材時，用棒（bàng）速度快，造成了鋁棒在爐中的保溫時間短（duǎn），沒有（yǒu）進行半均勻（yún）化處理。現已做了改進，更換了大的油（yóu）槍（B40A-2.2H更換為（wéi）B45A-2.2H），加快（kuài）鋁棒的升溫速度，廷長保溫時（shí）間。

　　工作中應對員工加（jiā）強培訓，努力提高操作人員的操作水平；在生產實踐的（de）基礎上，要不斷地分析問題（tí），總結經驗，減少或（huò）避（bì）免“吸（xī）附顆粒”、粘鋁、表麵粗糙、劃傷、型材撕裂等缺陷，提高公司的產品質量，提高鋁型材加工（gōng）的（de）成品率及生產效率