影響鋁型材性能八大（dà）金屬（shǔ）元素

　　影響鋁型材性能八大金屬元素

　　影響了鋁型材性能的（de）八大元素有：釩、鈣、鉛、錫（xī）、鉍、銻（tī）、鈹及鈉等金屬元素，由於根（gēn）據成品鋁卷材（cái）的用（yòng）途不一樣在加工過程中所加入的元素這些雜質元素由於熔點高低不一，結構不同與鋁形成的化合物也不同，因而對於鋁型材性能的影響也不一樣。

　　1、金屬元素：銅元素的影響

　　銅是重要的合金元素，有一定的固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著顯著的時（shí）效強化效（xiào）果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%——6.8%時強（qiáng）化效果最好，所以（yǐ）大部門硬鋁型材的含銅量處於這範圍（wéi）。

　　2、金屬元素：矽元素的影響

　　Al-Mg2Si合金係合金平衡相圖富鋁部門Mg2Si在鋁中的最大溶解度為1.85%，且隨溫度的（de）降低而減速小，變形鋁型材中，矽單獨加入鋁（lǚ）板中隻限於焊（hàn）接材（cái）料，矽加入鋁中亦有一定的強化作用。

　　3、金屬（shǔ）元素：鎂元素的影響

　　鎂對鋁的（de）強化是顯（xiǎn）著的，每增加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。假如加入1%以下的錳，可能（néng）增補強化作用。因此加錳後可降低鎂含量，同時可降低熱裂（liè）傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化（huà）合物平均沉澱，改善抗蝕性和（hé）焊接機能。

　　4、金屬元素（sù）：錳元（yuán）素的影響

　　錳在固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金強度隨溶解度增加不斷增（zēng）加，錳含量為0.8%時，延（yán）伸率達最大值。Al-Mn合金長短（duǎn）時效硬（yìng）化合金，即不可熱處理強化（huà）。

　　5、金屬元素：鋅元素的影（yǐng）響

　　Al-Zn合（hé）金係平衡相圖富鋁部門275時鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時其溶解度則下降到（dào）5.6%。鋅單獨加入鋁中，在變形前提（tí）下對鋁型材強度的進步十分有限，同（tóng）時存在應力侵（qīn）蝕開裂、傾向，因而限製了它的應用。

　　6、金屬（shǔ）元素：鐵和矽的影響

　　鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe係鍛鋁型材中，矽在Al-Mg-Si係鍛鋁中和在Al-Si係焊條及鋁（lǚ）矽鍛造合金中，均作為合金元素加的（de），在基它（tā）鋁型材中，矽和鐵是（shì）常見的（de）雜質元素，對合（hé）金機能有顯著的影響。它們主要以FeCl3和遊離矽存在。在矽大於鐵時，形成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而鐵大於矽時，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和矽比例（lì）不當時，會引起鑄件產生裂（liè）紋，鑄鋁中鐵含量過高（gāo）時會使鑄件產（chǎn）生脆性。

　　7、金屬元素：鈦和硼的影響

　　鈦（tài）是鋁型材中常（cháng）用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入。鈦與鋁形成TiAl2相，成為結晶時的非自發核心，起細化鍛（duàn）造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti係合金產（chǎn）生包（bāo）反應時，鈦的臨界含量約為0.15%，假如有硼存在則減速小到0.01%。

　　8、金屬元素：鉻和鍶的影響

　　鉻在（zài）鋁板中形成（chéng）(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金（jīn）屬間化合物，阻礙再結晶的形核和長大過（guò）程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力（lì）侵蝕開裂敏（mǐn）感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁型材中（zhōng）的添加量一般不超過0.35%，並隨（suí）合金中過渡元素的增加而降低，鍶對擠壓用鋁型（xíng）材中加入0.015%——0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，減少（shǎo）了鑄錠平均化時間60%——70%，進步材（cái）料力學機能和塑性加工（gōng）性;改善製品表麵粗拙度。對於高（gāo）矽(10%——13%)變（biàn）形鋁型材中加入0.02%——0.07%鍶元素，可（kě）使（shǐ）初（chū）晶減少至最低限度，力學機能也明顯進步，抗拉強度бb由233MPa進步到（dào）236MPa，屈服強度б0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在過（guò）共晶Al-Si合金中加（jiā）入鍶（sī），能減小初晶矽粒（lì）子尺寸，改善塑性（xìng）加工機能，可順利地熱軋（zhá）和（hé）冷軋。