工業鋁型材組織缺陷產生原因及消除方法

發布（bù）日期（qī）：2017-09-14 00:00:00 作者：點擊：0

1.過燒

工業（yè）鋁型材發生嚴重過燒（shāo）時表麵顏色發暗或發黑，或在表麵出現氣泡、細（xì）小（xiǎo）的球狀析出物（小泡）或裂紋等（děng）。在金相顯微（wēi）組織中（zhōng）出現晶界粗化，晶粒（lì）交界處有三角形複溶區，晶（jīng）粒（lì）內部產生複（fù）溶球，表現在力學性能方麵為強度和伸長率下降。
A產生原因
產生過燒的主（zhǔ）要原因是加熱溫度太高，超出了熱處理工藝允許（xǔ）的加熱溫度範圍。或者加熱不均勻，爐（lú）子溫差太大，儀表失靈等，使工（gōng）業鋁（lǚ）型材局部地方達到低熔點共晶體的熔化溫度，產生局部過燒。
B防止方（fāng）法
過燒主要采（cǎi）用（yòng）鑫相顯微檢查方法來確定。用力學性（xìng）能變（biàn）化（huà）檢查方法不準確（què），因（yīn）為對（duì）於較輕微的過燒，力學性能的變化不大，有時甚至還會略有提（tí）高，但對耐腐蝕有嚴重影響。工業鋁型材（cái）過燒絕對是廢品。嚴格控製（zhì）加熱溫度是防止（zhǐ）過燒的熱處（chù）理製度保證（zhèng），加強設（shè）備維護（hù），確保加熱爐（lú）的溫度不（bú）超過±5℃，是防止（zhǐ）過燒的設備保證。

2.粗（cū）晶環

A產生原因
工業鋁型材固溶熱處理（lǐ）後，經低倍（bèi）檢查，發現斷麵上晶粒大小不（bú）一，截麵周邊晶粒（lì）特別粗大，形成環（huán）狀或月牙狀組織，稱粗晶環，它使（shǐ）工業鋁型材的力學性能降低。粗晶環（huán）的形成機理及影響因素較為複雜，尚未形成統一看法。其原因可能是擠（jǐ）壓（yā）變形（xíng）不均勻，外層金屬受（shòu）到模子壁（bì）摩擦，物理變形程度大，而尾端殘料中汙物也逐漸進入外層（céng），熱處理工業鋁型材表麵層比內層受（shòu）熱溫度高，保溫時間長，加之混入的夾雜（zá）質點產生晶核，容易長大，使外層金屬（shǔ）晶粒（lì）顯著變粗大。
B防止方法
（1）采用反向擠壓法，使金屬變形均勻，不易形成粗晶環。
（2）工業鋁（lǚ）型材中添加少量的錳、鈦、鐵、可以減少或消除粗晶環。
（3）根（gēn）據具體（tǐ）情況，鑄錠不進行均勻（yún）化退火。
（4）采用高溫擠壓，使工業鋁型材處於單相區內，可以減少粗晶環深度。
（5）適當增大擠壓（yā）殘料，避免殘（cán）料中（zhōng）非（fēi）金屬（shǔ）夾雜物流入工業鋁型材尾端。
(6)保持（chí）擠壓（yā）筒內壁光潔，形成完（wán）整的鋁套，減少擠壓時的摩擦力。
（7）避免淬火溫度過高，合理製定熱處理工藝製度。
（8）采用多孔模擠壓。