鋁型材出產的酸性廢水處理技（jì）能大分類

鋁型材出產的酸性廢水處理技能大分（fèn）類

        鋁型材出產的酸性廢水首要來（lái）自氧化車間酸蝕工序、中和、氧化工序、噴塗預處置除油、酸洗（xǐ）等工序（xù），其（qí）間富含各種有害物質或重金屬鹽類。酸的（de）質量分數不一樣很大，低的小於l%，高的大於（yú）l0%。堿性廢（fèi）水首要來自氧化車間堿蝕、噴塗預處置堿洗等工序。堿的質量分數有的高（gāo）於5%，有的低於l%。噴塗、染色也發作廢水。廢水中，除富含酸堿外，常富（fù）含油脂、油（yóu）漆、氟鹽以及其（qí）他無機物（wù）和有機物。

  酸堿廢水具有較強的腐蝕性（xìng），需經（jīng）恰當辦理方可外排。辦理酸堿廢水一般原則是：①高濃度（dù）酸堿（jiǎn）廢水，應（yīng）優先考慮回（huí）收（shōu）運用，根據水質、水量和不一樣技能需求，盡量重複運用：如重複（fù）運用有艱難，或濃度偏低，水量較大，可選用濃縮的方法（fǎ）回收酸堿。②低濃度的酸堿廢水如酸（suān）洗（xǐ）槽的清潔（jié）水，堿洗槽的漂洗水，應進行中和處置。

 關於中和處（chù）置，應首要考慮以廢治廢的原則。如酸、堿廢水互相中（zhōng）和或運用廢（fèi）堿(渣)中和酸性廢（fèi）水，運用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時（shí），可選用中和劑處置。

 根據國（guó）家標準GB8978—1996《水汙染物（wù）排放限值》的排放需（xū）求為：COD一級≤60mg/L、二級≤120mg/L、懸浮（fú）物≤100mg/L、氟離子F-≤10mg/L、pH值6——9。

 現代廢水處置方法首要分為物理處置法、化學處置法和（hé）生物處置法（fǎ）三類。

1)物理處置法通過物理作（zuò）用分別、回收廢水（shuǐ）中不溶解的呈懸浮情況的（de）汙染物(包含（hán）油膜和油珠)的廢水處置法。一般選用沉積、過濾、離心分別、氣浮（fú）、蒸（zhēng）發結晶、反滲透等方法。將廢水中懸浮（fú）物、膠體物和油類等汙染物分別出來，從（cóng）而使廢水得到開端淨化。

2)化學處置法（fǎ）通過化學反應和傳質作用來分別、去除廢水中呈溶解、膠體情況的汙染物或將其轉化為無害物質的廢水處置法。一般選用（yòng）方法（fǎ）有：中和（hé）、混凝、氧化恢複、萃取、汽提、吹脫、吸（xī）附、離子（zǐ）交（jiāo）換以及電滲透等方法。

3)生（shēng）物處置法通過微生物的代謝作用，使廢水溶液、膠體以及（jí）微細懸浮情況的有機（jī）物、有毒物等汙（wū）染物質，轉化為安穩、無害的物質的廢水處置方法。生物處置（zhì）法又分為需（xū）氧處置和厭氧處置兩種方法。需氧處置法當（dāng）時常用的有活性汙泥法、生物濾池和氧化塘等。厭氧處置法，又名生物恢複處置法，首（shǒu）要用於處置高濃度有機廢（fèi）水和汙泥，運用處置設備（bèi），首要為消化池等。

處置汙泥的（de）目的（de）是：①削減汙泥含水率，為處置、運用和運（yùn）送汙泥創造條件。②消除汙染環（huán）境的有害物質。③回收動力和本錢，到（dào）達變害為利。汙泥處（chù）置方法包含汙泥濃縮（suō）、汙泥消化、汙泥脫水、汙泥單調等方法。汙泥濃縮的目的是使汙（wū）泥開端脫水、減小汙泥（ní）體積為後續（xù）處置提供條件。汙泥脫水的目的是進一步脫水（shuǐ），使汙泥（ní）中含水率降至80%以下。其方法有機械脫水（shuǐ）和天然脫水（shuǐ）兩種。機械脫水法又分為真空吸濾法、壓濾法和離心法。其利益為脫水率高，占地（dì）麵積少，但出資較貴。天然幹化法基建與（yǔ）作業費（fèi）用（yòng）都很（hěn）低，但脫水（shuǐ）功率低，占地麵積大，衛生環境差。汙泥單調的目的是將脫水後汙泥加熱，進一步下降含水（shuǐ）率，減（jiǎn）小體（tǐ）積（jī）。單調（diào）處置法常用反轉筒式單（dān）調機.其利益是功能安穩、作業可靠，但占地麵積較大。