鋁型材基（jī）本擠壓階段的金屬流動

發布日期：2016-08-05 00:00:00 作者：點擊：0

在金（jīn）屬各（gè）部分的性質（zhì）和溫度均一、摩（mó）擦力（lì）小（xiǎo）的比較理想的條件下，其金屬流動的特點采用錐模擠壓時做出的坐標網格變化圖表示，采用平模擠壓時其變化規律與此相類似。

（1）鑄錠斷（duàn）麵上的縱線在進、出模孔（確切地說為變形區壓縮錐）時，發生了方向相反的兩次彎曲。其彎曲的角（jiǎo）度α由中心層向外層逐漸增加，即αc﹥αb﹥αa。這表明內、外層（céng）金屬變形（xíng）的不均勻性。分別連接進（jìn）口與出口縱線的折點可構成兩個曲麵，由這兩個曲麵（miàn）所包括的體積稱為變形區壓縮錐。金屬在此（cǐ）壓縮錐中受到徑（jìng）向（xiàng）和周向的（de）壓縮變形與軸向（xiàng）上的延伸變形。在擠（jǐ）壓過程中，隨著內、外部（bù）條件的變化，變形區壓縮錐的（de）形狀、大小也會發生一定的變化。

（2）在變形區壓縮錐（zhuī）中，橫線的中心部分超前，且越接近模孔彎曲越大。這表（biǎo）明中心部（bù）分的金屬質點的運（yùn）動速度大於外層部（bù）分（fèn）金屬質點的運動速度（dù），且越接近模口流速越快。在不同的擠壓時期內，在壓縮錐中同一部位上金屬（shǔ）的流速，隨著鑄錠長度的減小而隨（suí）之逐漸（jiàn）增加。金屬內、外流動速度的這種差異是由（yóu）鑄錠外層金屬在擠壓筒內連續（xù）受到外摩擦作（zuò）用和鑄（zhù）錠內、外部分因（yīn）冷卻不一致而引（yǐn）起強度和塑性的不同以及模孔形狀影響的（de）結（jié）果。

流動的速度不同說明（míng）金屬在變形區中的變形不均勻，這必然會在鋁型材製品上有所反映。擠出的棒材上的網格存在著畸變，中間的方格變成（chéng）近似的矩形，外層的方格變成近似的平行四邊形。這表（biǎo）明外層金屬（shǔ）除了受到延伸變形外，還受到附加的剪切變形 γ。該附加的（de）剪切（qiē）變形量的變化由內層向外層，由前端向後端逐漸（jiàn）拉回，即γN﹥γ M， γ?﹥γ ? 。

棒材上（shàng）彎曲的橫線頂部間距也不相等，由棒材的前端向後端逐漸（jiàn）增加，即Lk﹥Lk-1.這表明棒材（cái）中心層延伸變形由前端向後端逐漸增大。設Lo為原始方格子的邊長，L?、L?、L?、……Lk為變形後（hòu）中心格子的邊長，則每個格子的延伸係數為：
μ?=L?/Lo，μ?=L?/Lo，……μk=Lk/Lo

從而得到μ?＜μ?＜μ?……＜μk。但是由於鋁（lǚ）型材製品的斷麵積沿長度（dù）上是不變的，故其（qí）外層的延伸變形隻能是（shì）由型材製品的（de）前端（duān）向後端逐漸減小，橫線的撓度由鋁型材製品的前端向後端增大。

鋁（lǚ）型（xíng）材