工業鋁型材擠（jǐ）壓模具熱處理的注意事項

發布日（rì）期（qī）：2017-09-18 00:00:00 作者：點擊：0

A：理化性能。

　　1）密度。冷變形後，因晶內及晶間出現了（le）顯微裂紋或宏觀裂紋、裂（liè）口空洞等缺陷，使鋁材密度減小。

　　2）電阻。晶間物質的破壞（huài）使晶粒直接接觸、晶粒位（wèi）向有序化、晶間及晶（jīng）內破裂等（děng），都對電阻的變化有明顯的影響。前兩者使電（diàn）阻隨變形程度的增加而減少，後者則（zé）相反。

　　3）化學穩定性。經冷變形後，材料內能增高（gāo），使其化學性能更不穩定而易被腐蝕，特別是（shì）易（yì）於產生應力腐蝕。

　　B：力學性能。

　　鋁材經（jīng）冷變形後，由（yóu）於發生了晶內及晶間的破壞（huài），晶（jīng）格產（chǎn）生了畸（jī）變以及出現（xiàn）了第二（èr）類殘餘應力（lì）等，使塑性指標急劇下降，在極限（xiàn）狀態下可能接近於完全脆性的狀態；另一方麵，由於晶格畸變、位錯增多（duō）、晶粒被拉長細化以及出現亞結構等，而使其強度指（zhǐ）標大為提高，即出（chū）現加工硬化現象。

　　C：結（jié）構（gòu）及各向異性

　　鋁（lǚ）材（cái）經較大（dà）冷變形（xíng）後（hòu），由於出現織構而使材料呈現各向異性（xìng）。例如，鋁合（hé）金薄板在深（shēn）衝時易出現（xiàn）明顯的製耳（ěr）。應合理（lǐ）控製加（jiā）工條件以充分利用織構與（yǔ）各（gè）向異性的（de）有利方麵變形，冷變（biàn）形對（duì）鋁材性能的影響而避免（miǎn）或消（xiāo）除其不利的方麵。

工業鋁型材（cái）擠壓模具熱處理質（zhì）量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“ ”多次回（huí）火達到硬度要求的。淬火（huǒ）是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模（mó）具韌性，穩定內部組織。工（gōng）業鋁型材擠壓模具（jù）熱處理過程中要特別注意幾點：

1、高（gāo）溫區段升溫速度要快，保溫時（shí）間不可過長，以防擠壓模具產（chǎn）生過（guò）燒（shāo）或過熱，過（guò）熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；

2、鋁擠壓模具淬火後要及時回火，以防產生（shēng）裂紋；

3、擠壓模具熱處理後發現硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重（chóng）新進行熱（rè）處理（當（dāng）硬度（dù）值<hrc35時可不退火，直接進行熱處理）；< p="" style="margin: 0px; padding: 0px;">

4、對大型鋁擠（jǐ）壓（yā）模具或型腔複雜的成（chéng）品模具應增（zēng）加一次去應力回火工序（消除（chú）電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；

5、模具淬火油溫應控製在100°C，以確保淬（cuì）火效果。

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