深圳市圳佳鋁業有限(xiàn)公司(sī)
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鋁型材(cái)外表產生凹凸波紋缺陷原因
(一)鋁型材揉(róu)捏模具作業帶長度份(fèn)額或型腔巨細(xì)規劃過錯流速比嚴(yán)峻失(shī)調(diào)。
(二)鋁型材揉捏模具作業帶有(yǒu)阻止角和促流角存在。
(三)鋁型材揉捏模具上下模(mó)作業(yè)帶落差比超差。
(四)鋁型材揉捏模具上下模作業帶不平行,有嗽叭口(kǒu)。
(五(wǔ))鋁型材揉捏模(mó)腔內上模阻(分)流台偏高擋住作業帶出料(liào)或引(yǐn)流槽(巨細,深淺,方位)不對。
(六)鋁型材揉捏模(mó)具作業帶外側空刀太少乃(nǎi)至無(電火花沒(méi)打好(hǎo))或太(tài)大(作業帶無支(zhī)撐而開裂變形)。
(七)新模或修正過的(de)鋁型材揉捏模具因(yīn)為模具廠粗砂拋光作業帶不均(jun1)發生的模(mó)具作業帶光滑程度不一(yī)。
(八)部分鋁型材揉捏作業帶上有(yǒu)油跡。
(九)支撐墊太小阻止。
(十)鋁(lǚ)型材(cái)尾端1m左右呈現波濤(V3體積鋁壓入)。
消(xiāo)除方法:
(一)規劃(huá),製作合(hé)格的鋁型材揉捏模具(jù)是要害,模具廠要根絕人為的模具加工缺點。
(二)波濤嚴峻,經過修模,改模,退回來處理。
(三)新模或修正過的(de)模具開端揉捏時有波濤,榜首根棒可低溫(wēn)慢速揉捏,中心可暫停幾回重新揉捏(niē),意圖是(shì)使作業帶粘金屬填平,有時(shí)波濤天(tiān)然消失。
(四)細微波濤(tāo)經過加大(dà)牽引力,加大拉伸量來處理。
(五)細微(wēi)波濤,調偏筒與(yǔ)模麵中(zhōng)心,使筒內鋁流入模腔的鋁量(liàng)改變(biàn)來影響流速。此生產急需時(shí)可行。(不引薦)
(六)支撐(chēng)墊合理,出料順暢(chàng)。
(七)尾端1m左右發(fā)生波濤(tāo)調(diào)厚壓餘,下降揉捏速度。或作拉伸時的夾頭來處理。
(八)鋁材生產過程中發現因(yīn)模空刀偏小或鋁型(xíng)材(cái)流速(sù)原因的擦傷,可在偏小側模具作業帶和擦墊(diàn)側(cè)模墊處塗油淬火光(guāng)滑可調(diào)正(zhèng)。(留意摩擦麵外表狀況的檢查)

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