鋁型材揉捏模具的合理運用、保（bǎo）護及管理.​

　　在鋁（lǚ）型（xíng）材出產企業中，模具本錢在型（xíng）材揉捏出產本錢中占到35%左（zuǒ）右。模具的好壞以及模（mó）具是否能夠合理運用和保（bǎo）護，直接決議了（le）企業是（shì）否能夠正常、合格的出產出型材來。

　　揉捏模（mó）具在型材揉捏出產中的作業條件是非常惡劣（liè）的（de），既需求在高溫、高壓下接受（shòu）劇烈的衝突、磨損效果，而且還需求接受周期性載荷效果。這都需求模具具（jù）有較高的（de）熱（rè）安穩性、熱疲（pí）憊性、熱耐磨性（xìng）和滿意的耐性。

　　為滿意以上幾項要求，現在在國（guó）內遍及選用優（yōu）質4Cr5MoSiV1（美國商標H13）合金鋼，並選用真空熱處（chù）理淬火等辦法來製造模具，以滿意鋁型材出產（chǎn）中的各項要求。

　　但（dàn）是，在實踐出產中，依（yī）然（rán）有部分模具（jù）在揉捏時未能到達預訂產值（zhí），嚴峻的乃至揉捏（niē）不到20條棒或上機不到2次就提早作廢，致使選用昂貴的模具鋼製造的模具遠遠不能實現其應（yīng）有的效益。這種現象（xiàng）在國內許多家鋁（lǚ）型材出產企業現在遍及存在。究其成因，需求從以下幾方麵下手。

　　1.　　鋁型材截麵自身就千變萬化，而且鋁揉捏職業發展到今日，鋁合金具有重量輕，強度好等重要長（zhǎng）處，現在現已有許多職業選用鋁型材來替代原（yuán）有材料。

　　因為部分型材的特別（bié）導（dǎo）致模具（jù）因為型材截麵特別，規劃和製造難度較大。假如仍是運用選用慣例的揉（róu）捏辦法往往難於到達模具額外產值，有（yǒu）必要選用特別工藝，嚴格控製各項出產工藝參數才幹正常進行出產。而且有的模具因為（wéi）自身型材（cái）截麵的特（tè）別或模具自身（shēn）的質量問題，而（ér）導致模具不能揉（róu）捏到額（é）外產值，這就需求出售人員在接單時與技能部分和模具廠進行充沛交流。一起模具規劃製造部分需求不斷優化模具規劃技能，進步模具製造精度，進（jìn）步模具質量。

　　2.　　挑選適合的揉捏（niē）機型進行出產。進行揉捏出產（chǎn）前（qián），需對（duì）型材截麵（miàn）進行充沛核算（suàn），依據型材截（jié）麵的雜亂程度，壁（bì）厚巨細以及揉（róu）捏係數λ來斷定揉捏機噸位巨細（xì）。

　　一般來講，λ>7-10。當λ>8-45時，模具的運用壽數較長，型材出產進程較為順利。當λ>70-80後則屬較（jiào）難揉捏型材，模具遍及壽數較短。產品結構越雜亂，越簡單（dān）導致模具（jù）部分（fèn）剛性不行，模具腔內的金屬活動（dòng）難於趨向均勻，並伴隨構成部分應力會集。

　　型材（cái）出產時簡單塞模（mó）和悶車或構成歪曲波浪，模具簡單（dān）發作彈性變形，嚴峻的還會發作塑性變形（xíng）使模具直（zhí）接作廢。

　　3.  合（hé）理挑選（xuǎn）錠坯及加熱溫度。要嚴（yán）格控製揉捏錠坯的合金成（chéng）分。現在一般企業要求鑄錠晶粒度到達一級標（biāo）準，以增強塑性和削減各項異性。當鑄錠中有氣孔、安排疏鬆或有中心裂紋時，揉捏進程中氣體的俄然開（kāi）釋相似"放炮"，使得模具部分作業帶俄（é）然減載又加載，構成部分巨大的衝擊載荷，對模具影響很大。

　　有條件的（de）企業可對錠坯進行均勻化處理，在550~570℃保溫8小時後強製冷卻，揉捏打破壓力可下降7-10%，揉捏（niē）速度可進步15%左右。

　　4.　　優化揉捏工藝（yì）。要科學延長模具壽數，合理運用模具進行出產是不容忽（hū）視的一個方麵。

　　因為揉捏模具的作業條件（jiàn）極為惡劣，在揉捏出產中必定要采納合理的辦法（fǎ）來確保模具的安排功能。

　　（1）采納適合的揉捏速度。在揉捏進（jìn）程中，當揉捏速度過快時，會構成金屬活動難（nán）於均勻，鋁金屬流和（hé）模具腔內壁衝突加重致（zhì）使模具作業帶（dài）磨損加速，模具溫度實踐較高級現象。假如此刻金屬變（biàn）形發作的餘（yú）熱不能及時被帶走，模具就可能因部分過熱而失效。假如揉捏（niē）速度適合，就可防止上述不良後果的發作，揉捏速（sù）度一般應控製在25mm/s以下。

　　（2）合理挑選揉捏溫度。揉捏（niē）溫度（dù）是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度（dù）和鋁棒溫（wēn）度來決議（yì）的。鋁棒溫度過低簡單引起揉捏力升高或發作悶車現象，模具簡單呈現部分微量的彈性變形，或在應力會集的部位（wèi）發作裂紋而導致模具前期作廢。鋁（lǚ）棒溫度（dù）過高會使金屬（shǔ）安排軟化，而使得黏附於模具作業（yè）帶外表乃至堵模（嚴峻時模具在高壓下坍塌），未均（jun1）勻鑄錠合理加熱溫度（dù）在460-520°C，通過均（jun1）勻化的鑄錠（dìng）合（hé）理（lǐ）加（jiā）熱溫（wēn）度在430-480°C。

　　5.　　揉捏模具運用前期有必要對模具進（jìn）行合理的外（wài）表滲氮處理進程。外表滲氮處理（lǐ）能使（shǐ）模具在堅持滿意耐性（xìng）的前提下（xià）大大進步模（mó）具的外表硬度，以削（xuē）減模具運用時的（de）發作熱磨損。需求留意的是外表滲氮並不是一次就能（néng）夠完成的，在模具（jù）服役期間有必要進行3-4次的重複滲氮處理，一般要求滲氮層厚度到達（dá）0.15mm左（zuǒ）右。

　　比較適合的氮化進程為在模具入廠查驗（yàn）後進行靠前次氮化（huà）。此刻因（yīn）為（wéi）氮化層安排尚不安穩，應該在揉捏5-10條棒後再次氮化。

　　第2次氮化後，可揉捏40-80條棒。第三次氮化後以不超越100-120條棒為宜。氮（dàn）化前作業帶必定要拋光，模具腔內要整理潔淨，不行殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數不超越4-5次，因（yīn）為此刻氮化層假如不是作（zuò）業帶被拉傷的話通過重（chóng）複氮化（huà）和揉捏（niē）出產，氮化層安排（pái）現已相對安穩（wěn）。

　　要留意的是前期氮化時要通過適合的出（chū）產進程方能進行氮（dàn）化，氮化次數不能過於頻頻，不然作業帶易脫層。

　　6.　模（mó）具上機前作業（yè）帶（dài）有必要（yào）通過研磨拋光，作業帶一般要求拋光至鏡麵。對模具作業（yè）帶的平麵度和垂直度安裝前要進行檢查。氮化質量的（de）好壞必定程度上（shàng）決議了作業帶拋光的光潔度。模（mó）具腔內有必要用高壓氣以及毛刷整理潔淨，不得有粉（fěn）塵或雜質異物，不然極（jí）易在金屬流的帶動下拉（lā）傷作（zuò）業帶，使（shǐ）揉捏出來的型材產品呈現麵粗或劃線等缺點。

　　7.　　揉捏出產時（shí）模具保溫時刻（kè）一般在2-3小時左右，但不能超越8小時，不然模具作業帶氮化層硬（yìng）度會下降而導致上機（jī）時不耐磨引起型材外表（biǎo）粗糙，嚴峻的會引起劃線等缺點。

　　運用（yòng）模具時（shí）要有與模具相配套的模支撐、模套和支承墊，防（fáng）止因支承墊內孔（kǒng）過大（dà）而導致模具出口麵與支承墊接觸麵太小，使得模具（jù）變（biàn）形（xíng）或決裂。模具、揉捏筒、揉（róu）捏軸三者同心，同（tóng）心（xīn）度為±3mm以內，不然易發（fā）作偏心載荷以（yǐ）及模具各部位的規劃（huá）活動速度改（gǎi）動（dòng），影響型材（cái）成型。

　　8　.　選用正確（què）的堿洗（煮模）辦（bàn）法。

　　模具卸模（mó）後，此刻模具溫（wēn）度在500°C以（yǐ）上，假如立即浸入堿水中，因為（wéi）堿水溫度要比模具溫度低得多，假如（rú）模具溫度下降敏捷，模具極易發作（zuò）開裂現象。正（zhèng）確辦法是（shì）等卸模後將模具在空氣中放置到100-150°C再（zài）浸入（rù）堿水中。

　　一般分流（liú）組合模在（zài）卸模前進行拔模操（cāo）作，能夠大大（dà）削減煮（zhǔ）模作業量，縮短煮模時刻。具體做法是揉捏完畢後，揉捏杆先於揉捏筒撤退，壓餘留在揉捏筒中，然後揉捏筒撤退，可一起將模具分流孔中的部分殘鋁伴隨壓餘拔出，然（rán）後再進行堿煮。

　　有的分流組合模芯頭極小，乃至（zhì）比鋼筆還細，這類模具揉捏完畢後不（bú）允（yǔn）許拔模，煮模工開模時必定（dìng）要事先看清楚模具結構，有（yǒu）必要（yào）等模具腔中的殘鋁根本都煮掉才幹開模。不然稍不留（liú）神就會將芯頭（tóu）碰斷，致使模具作廢。

　　9.　　模具運用上選用由低到高再到（dào）低的運（yùn）用強度。

　　模具（jù）剛進入服役期時，內部金屬（shǔ）安排功能還處於（yú）起浮階段，在此期間應選（xuǎn）用低強度的作業計劃，以使模具向平穩期過渡。

　　模具運用（yòng）中期，因為模具的各項功能已根本處於平穩狀（zhuàng）態，相似與剛過磨合期的轎車，可適當進步運（yùn）用強度。

　　到後期，模具的金屬安排現已開端惡化，疲憊強度，安穩性（xìng）和耐性通過長期的出產服役現已開（kāi）端走入下降曲線，此（cǐ）刻應適當下降模具的運用強度（dù）直至模具作廢。

　　10.　　加強（qiáng）模具在揉捏出產進程中（zhōng）的運用保護記（jì）載，完善每套模具的盯梢（shāo）記載檔案和（hé）辦（bàn）理。

　　揉捏模具從入廠驗收到模具運用完畢作（zuò）廢，這中（zhōng）間時刻短則幾個月（yuè），長的達一年以上（shàng）。根本上來講，模（mó）具的運用（yòng）記載也記載著型材（cái）出產的各個進程。

　　揉捏模具數（shù）量大、種類（lèi）多，對每套模具的運用進程進行辦理，有利於幫（bāng）助模（mó）具庫辦理員、模具運用者和模具規劃製造人員了解每套庫存模具的真實情況。模具的盯梢記載包含：（1）模具的製（zhì）造信息，包含（hán）每套模（mó）具的規（guī）劃圖（tú）紙，製造記載、查驗記載（精度值，硬度值）等。

　　（2）模具每次上機揉捏的工藝（yì）信息，如加（jiā）溫時刻、鋁棒溫度、模具溫度、揉捏速度（dù）、揉捏力、打（dǎ）破壓力（lì）、鋁棒長度、合（hé）格品支數、型材線密度、成材率等。

　　（3）每（měi）套模具的前三（sān）次修模計（jì）劃、氮化處理時刻、收（shōu）支模具庫時刻、作廢或回來模具廠（chǎng）維（wéi）修的時刻和原因等，這些記載的搜集對改進模具辦理、核算（suàn）模具本錢、優化模具規劃和修模（mó）、評判模具質量好壞、進步揉捏出產的安穩性、合理運用（yòng）模具、斷定模具較（jiào）低庫存等作業都（dōu）有著直接的影（yǐng）響。