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在鋁型材的擠壓生產中,常見的缺陷(xiàn)是(shì)比較直觀的,如彎曲、扭(niǔ)擰、變(biàn)形、夾渣等,而吸附顆粒的缺(quē)陷,不仔細觀察或手摸較難發現。其危害(hài)是:在電泳、噴塗(tú)型材的生產流程中,很(hěn)難去除掉,影響(xiǎng)型材的表麵美觀,造(zào)成廢品。因此,要在擠壓生產實踐中不斷地觀(guān)察分析,總結其成因,及時采取(qǔ)措施,以減(jiǎn)少或杜絕這種缺陷的出現。
從擠壓生產線下來的鋁型材稱(chēng)為基材或坯料、白(bái)料。
首檢快速判斷(duàn)表麵(miàn)質(zhì)量是否合格是第一步,即使首(shǒu)件(jiàn)合格,但在擠壓過程中(zhōng)還會出現異常情況,所以在實際生產過程中還需要根據基(jī)材缺陷的不同程度,以及(jí)何種表麵(miàn)處理方式,結合訂單和客戶的質量要求,按照作業指(zhǐ)導書(shū)的要求,製(zhì)訂合理的檢驗頻次,選(xuǎn)擇相應的方法加以判斷;做出及(jí)時(shí),準確的判斷,以不誤判,不漏判為原則。
快速判斷(duàn)鋁(lǚ)型材坯料表麵質量缺(quē)陷的5種方法
1.手感觸摸:用手觸摸基材表麵,或用手指甲能摳(kōu)到的劃線,能感覺到的凹骨,凸(tū)骨,判斷(duàn)是否有明顯手感。適用於各種表麵處理的判定。
2.鉛筆劃痕:在鋁型材擠(jǐ)壓過程(chéng)中用鉛筆在鋁型材表麵劃痕,以手感和鉛筆劃痕的(de)連續性判斷是否有紋粗,劃線劃溝適用於氧化料的表麵判(pàn)定
3.噴漆試驗:首檢取樣時,用(yòng)自動噴漆對基(jī)材表麵噴塗(tú),模擬噴塗效(xiào)果,待1-2分鍾表(biǎo)麵幹後,觀察判斷(duàn)是否有劃線,凹骨(gǔ),凸骨等缺陷。適用於噴塗料的表麵判定。
4 .堿洗試驗:首檢取(qǔ)樣時,在第3支棒取300mm樣段,在煲模槽裏浸(jìn)泡30-40秒(miǎo),(注意:堿液濃度和(hé)槽溫(wēn),如果濃度,槽溫(wēn)過低,則適當延長浸泡時間,一般不超過60秒)通過堿洗(xǐ)後的基材表麵,可以看見有無分(fèn)色(sè),劃線,模具焊合線等缺陷。適用於高表麵(miàn)要求的氧(yǎng)化料。
5.表麵打磨:首檢取樣時,取(qǔ)300mm樣段用工業(yè)白潔布對基(jī)材表麵呈橫向打磨,經打磨(mó)後的基(jī)材表麵,較容易觀察到比較細(xì)微的缺陷。用於判斷(duàn)如細劃線,(指甲不易摳到的)凹骨,凸骨和以上4種方法不易判別的表麵缺陷。適用於噴塗料,氧化(huà)料,氟碳料的表麵判定。
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