建（jiàn）築行業使用鋁（lǚ）合金型材（cái）的特點

發布日期：2020-07-18 00:00:00 作者：點擊：0

　隨著經濟（jì）的發展和人民生活水平的提高（gāo），促使工業建築鋁合金型材的品種和數量迅速增（zēng）長。目前，世界各國建成了上千條工業建築型材生產（chǎn）線，其工藝裝備、生產工藝（yì）和模具的（de）設計與製造（zào）均（jun1）已基本定型，具有標準化、係列化的（de）特點。

　　(1)工業建築（zhù）型（xíng）材絕大多數采（cǎi）用（yòng）6063-T5/T6鋁合金生產（chǎn），這是因為（wéi）6063鋁合金質輕，有良好的塑性，工藝成型性能好，表麵處理性能優（yōu）良。可以用它生產出輕巧、美（měi）觀、耐用的優異型材。

　　(2)世界上已研製（zhì）出上萬種建築（zhù）鋁型材。其橫截麵積範圍為0.1~100cm，外接圓直徑範圍為φ8~350mm，腹（fù）板厚度範圍為0.6~15mm。

　　(3)工業建築鋁鋁型材壁薄，絕大多數鋁型材的壁厚度為0.6~2mm，形狀十分複雜，且斷麵變化劇烈，相（xiàng）關尺寸精度要求高，技術難度大，大多數為高精度薄壁型材。

　　(4)建築鋁型材中的（de）空心製品比例很大（dà），空心型材與（yǔ）實心型材的比例大約（yuē）為1:1，而且內腔多為異型孔，有的常（cháng）常為多孔異形薄壁空心製品。

　　(5)一組建築鋁材需要（yào）組（zǔ）裝成不同的門窗係列或其他的建築結構，因（yīn）此配合麵多，裝配尺寸多，裝飾麵多（duō）。為了減少（shǎo）型材品種，要求（qiú）型（xíng）材具有通用性和互換性，這就是提高了型材的精度要求和表麵品質要求。

鋁合金型材（cái）

　　由於建築鋁型材具有上述特（tè）點，加（jiā）大了模具設（shè）計與製造的難度。

　　建築鋁型材擠壓模具設計特點

　　工業建築型材擠壓模具的設計除了遵循普通模具的設計原則（zé）以外，還有如下特點：

　　(1)擠壓（yā）機的比壓範圍為350~700MOa;

　　(2)擠壓係數（shù）的範圍為30~80;

　　(3)比壓（yā）和擠（jǐ）壓係數可通過擠壓機、擠壓（yā）筒、擠壓工藝參數、鑄錠長度（dù）以及模具孔孔數來進行調節。

　　擠壓模具種類以及其結構特征

　　擠壓建築隔熱斷橋鋁型材的擠壓模具可分為平麵模和空心模（mó）兩大類。空心模又可分為平麵分流組合模、星形組（zǔ）合模、舌型模，其中平麵分流組合模常用，占95%以上。

　　平麵磨用於擠壓實心型（xíng）材，擠壓模子可以做的很薄，在14.7MN以下的中小型擠（jǐ）壓機上使用的模子可（kě）以薄到20~25mm，15.7~34.3MN擠壓機用的模子可（kě）以取30mm左右厚。薄模易加工製造，便於修模和拋光工作帶表麵。為了保證（zhèng）模（mó）子（zǐ）強度和產品尺寸穩定性（xìng），要增加模墊的厚度或數目。

　　平麵分流組合模用於擠（jǐ）壓空心型材，因需（xū）經二次變形（xíng），故所需擠壓力較大，易造成悶車。用這種模具擠壓空心型材，成品率較高，模具易加工製造，生產（chǎn）操作簡便，能生產各（gè）種高精度、高光潔表（biǎo）麵（miàn）的、形狀複雜的薄壁空心型材（cái）和多孔空心型材，但在（zài）擠壓中或擠壓完畢時（shí）修模和清理殘料較困難。