工業鋁型（xíng）材快速擠壓

發（fā）布日期：2017-09-18 00:00:00 作者（zhě）：點擊：0

A工業鋁型材快速擠壓的基本條件：

如前所述，6063工業鋁（lǚ）型材的擠壓速度一般都在50m/min以下。快（kuài）速擠（jǐ）壓通常是指鋁型材擠壓產品從模孔的流出速度在60m/min以上的擠壓。由於擠壓速度大幅提高，應注意鋁型（xíng）材產品質量和操作安全。因此快速擠壓應具備一定的條件。
（1）應有優質的經均勻化處理的鑄錠。即鑄錠的合金成分、組織應具有最佳的可擠（jǐ）壓性。
（2）應有合理設計、精心加工的擠壓模具、確保用（yòng）正確（què）工藝加熱的鑄錠能順利通過擠壓模具形成合格的鋁（lǚ）型（xíng）材產品。並應有模具的冷卻係統。
（3）實現（xiàn）快速（sù）擠（jǐ）壓必須具備擠壓機有等速擠壓（yā）和等溫擠壓的控製係統，至少應有基本（běn）等溫擠壓的條（tiáo）件。
（4）應有牽引機，最好是雙牽引機，保證工業（yè）鋁型（xíng）材擠壓產品流出（chū）模具後能沿著擠壓中心線的縱向平衡而快速前進。現在歐洲（如意大利）對快速擠壓（yā）的（de）後部設備采用雙長度導出（chū）台和雙牽引機。如果冷床為45m的話（huà），導（dǎo）出台為90m，兩台牽（qiān）引機交替牽引，可以滿足快速擠壓的要求，同時又可以利用（yòng）飛鋸在兩個鋁（lǚ）型材產品的交接處切斷（duàn），使成（chéng）品率有所提高。
（5）為保證鋁（lǚ）型材擠壓產（chǎn）品從模孔流出後不會因為（wéi）操作失誤，快速流出的型材產品造成人身傷害，要求對出料冷卻台進行封（fēng）閉。
（6）對於（yú）沒有等速擠壓（yā）和等溫擠壓的擠壓機，快速擠壓可能出現後端的鋁型材壁厚減薄（báo）的現象。如（rú）果型材本身要求的（de）壁厚較薄，則易發（fā）生後（hòu）端型（xíng）材壁（bì）減薄而不符合技（jì）術要求的現象。因此型材壁（bì）厚應在1.4mm以（yǐ）上（shàng）才比較適合於快速擠壓（yā）。

B實現（xiàn）工業鋁型（xíng）材產（chǎn）品快（kuài）速擠壓的措施：

快速擠壓不僅能充分發揮（huī）擠壓機的（de）能力，而且可（kě）以大大提高生產效率，降低能耗。一般快速擠壓（yā）比（bǐ）普通擠壓的生（shēng）產效率提高2-4倍。因此多年來許多擠壓加工（gōng）技術人員都在考慮如何控製合（hé）金成分、組織、加工工藝，改善模具設計、製造等，形（xíng）成最優化的加工係統，達（dá）到快（kuài）速擠壓的（de）目的。6063是主要的工業鋁型材擠壓產品，日本不少學者、專家對6063鋁型材的快（kuài）速擠壓（yā）進行專（zhuān）題研究，已（yǐ）取得了不（bú）少經驗或成（chéng）果。我國的工程技術人員對此（cǐ）也在進行研究，已取得（dé）了不少經驗或成果。我國（guó）的工程技術人員也在研究。興發集團（tuán）有限公（gōng）司的技術研發中心等也進行（háng）了嚐試，並積累了一些經驗。

工業鋁型材